橡膠葉輪泵的維護保養

一般橡膠葉輪泵的維護保養橡膠葉輪泵在裝配前，與接觸的非加工表面應涂防銹漆，與接觸的加工表面須涂防銹油脂。橡膠葉輪泵運行后，應除凈橡膠葉輪泵內積，重新作防銹處理。橡膠葉輪泵經防銹處理和表面涂漆并全部裝配完畢后，吸入口和排氣口應用蓋板蓋住。橡膠葉輪泵如果在較長時間內不準備使用，為防止橡膠葉輪泵內生銹，應經常轉動橡膠葉輪泵。橡膠葉輪泵在開車之前，應該將灌到大約在橡膠葉輪泵袖處的位高度。如果位高于橡膠葉輪泵軸，開車時將會有大量的噴向氣分離器而形成劇烈的力沖擊，影響橡膠葉輪泵運行的平穩性和增加起動力矩，如果位低于橡膠葉輪泵軸，將有可能不形成環而使橡膠葉輪泵無法工作，或者由于量很少而增加橡膠葉輪泵內零件磨損:運行中，正確調整補充量是很重要的，過大或過小的補充最，對橡膠葉輪泵的性能和運行狀況都有不容忽視的影響。

橡膠葉輪泵在運行中還應隨時觀察各部運行情況和儀表指示情況:軸承是否發熱。它的使用溫度不得比周圍溫度高35℃,而其最高溫度不得超過75℃。每年至少濟洗軸承一次，并將潤滑油全部更換，注入新的黃油。但須注意，黃油不可注入太多，注入空間的2/3即可，如過多則會因潤滑劑的內摩擦，使軸承溫度反而增加。軸封一般采用軟填料，如有特殊要求時，須改換成機械密封或其它型式軸封。裝填料時，每根填料的切口部位要相互錯開這樣密封性能好些。填料壓的松緊程度應該合適，以使填料函中有成滴的流出為宜。如果流過多，說明補充過多，或者填料壓的太松。運行時應經常觀察真空度或排氣壓力是否正常和穩定，軸功率和轉速是否比較穩定，補充量是否正常，橡膠葉輪泵運轉聲音是否正常。

每天工作24小時的橡膠葉輪泵，最好每隔15天停機一下，以用清洗各種臟物。定期檢查橡膠葉輪泵內零件配合情況。如滾動軸承徑向間隙，密封及填料情況、葉輪與前后側蓋的軸向間隙，各種螺栓的松緊程度，橡膠葉輪泵的彈性圈的彈性等。橡膠葉輪泵運行一年后，應將零件全部拆卸檢查。重點檢查軸、葉輪是否有損傷痕跡，各種配合間隙(如葉輪與前后蓋間隙，對雙作用橡膠葉輪泵而言則擂檢查葉輪與分配器的間隙)。如補充是硬度較高的硬，則至少三個月清理一次垢。平時也應隨時注意結垢情況。