橡膠葉輪由于過熱而導致的機械密封失效就是熱損傷失效。 我們經常看到的熱損傷失效包括端面的熱變形，熱裂紋，起泡，碳化，彈性部件的彈性損失，橡膠部件的老化，永久變形，破裂等。密封端面的熱變形 橡膠葉輪包括局部熱變形和整體熱變形。 密封端面有時會出現許多小熱點和孤立的變色區域，這意味著密封在高壓和高溫的影響下發生了局部變形和變形； 有時會發現在密封端面上有對稱且不連續的亮帶，這主要是由于不規則冷卻導致端面局部熱變形所致。 有時發現密封端面在內部嚴重磨損。 半徑越大，接觸痕跡越淺，直到無法區分為止。 密封環的內邊緣可能會出現碎裂和爆裂。 當軸旋轉時，密封件繼續泄漏，而當軸固定時，它不會泄漏。 這是因為，當密封件工作時，外側被充分冷卻，內部摩擦熱劇烈，因此內部熱變形大于外部熱變形，從而形成內部接觸型（正錐角）端面 由熱變形引起。 高溫環境會降低彈性元件的彈性，從而使密封端面的閉合力不足，導致密封端面的嚴重泄漏。 金屬波紋管的高溫損失是這種機械密封失效的一種常見形式。 避免此類故障的有效方法是選擇合理的波紋管材料并對其進行適當的熱處理。 橡膠葉輪介質的高溫是橡膠密封件老化，破裂和永久變形的重要原因。 橡膠老化的特征是橡膠硬化，強度和彈性降低，嚴重時會破裂，從而導致密封性能下降。 過熱也會分解橡膠成分，甚至碳化。 在高溫流體中，橡膠圈可能會繼續硫化，最終導致其失去彈性并泄漏。 橡膠密封件的永久變形通常比其他材料嚴重。 如果密封圈長時間暴露在高溫下，它將變成與凹槽相同的形狀。 當溫度保持不變時，它也可以起到密封作用； 但是當溫度降低時，密封環將迅速收縮，形成泄漏通道并引起泄漏。 因此，應注意各種橡膠的使用溫度，避免長時間在極限溫度下使用橡膠葉輪。